化工反应罐油加热器工作原理是设定某一个工艺要求的温度后，油加热器开始间歇工作。那么化工反应罐油加热器用电量和哪些因素相关呢？小编就来给您分析，教您如何省电。

  化工反应罐油加热器用电量主要来自于两个部分，一个是循环泵，另一个是电加热管。化工反应罐油加热器只有在升温过程中耗电较多，达到温度后，在后期的正常生产中导热油炉的加热部分只是起到调温作用，耗电量也会大大降低。

  化工反应罐油加热器多采用插入式电加热管，为合金电阻丝填充的氧化镁粉。氧化镁纯度大小直接决定了镁砂的导热系数，导热系数愈大，热阻愈小，热传效率愈高。氧化镁粉填充密度值愈大，电热效率愈高，反之愈低。

  电热管材质：采用导热性较好的材料，这对提高电热效率和提高电热管的性能寿命有一定的推动作用。插入式电加热管全部采取不锈钢，加热丝采用是镍铬合金电阻丝，填充的进口氧化镁粉，从根源上保证电加热管的热效率。

  化工反应罐油加热器在加热时，管路温度比较高，热量损失会很大。需要用泡沫玻璃进行隔热、保温处理。减少热量散失。外部连接管路同样需要保温处理，尤其是管径粗、管路长的部分，必须用保温棉包裹。

  循环系统作为油加热器的重要组成部分，也占用一定的耗电量。其耗电量也是很多人都容易忽视的问题。循环泵的功率应思考管径、长度、压力等因素，并进行计算选型，确保化工反应罐油加热器与用热设备配合使用时的最佳流量。

  行业中，有些油加热器厂家为了“保险”起见，根本不经过计算，就直接给客户选择较大功率的循环泵。比如5KW已经足够，却选用10KW。如果电加热油炉每天工作12小时，一天就浪费60度电。