工业敏捷的开展，大型压铸件的出产标准要求冷室压铸机向大型化开展，而精细小型压铸机件或直接上装配线的压铸件都要求压铸机的技术水准不断前进。（

  近年来各大型冷室压铸机制作公司纷繁前进其产品标准，日本东芝分司将其产品最大标准从33000KN（3300T）前进到36000KN（3600T），日本宇部兴产株式会社和意大利It alpresse公司则别离前进到40000KN（4000T）和47000KN（4700T）。1987年，美国Micromane 公司为美国田纳西州Walker压铸公司制作了其时美国本乡最大的压铸机,这台P&T3500型压铸机合型力为35000KN(3500T),供出产美国装载机用的重21KG的零件。

  1990年，意大利Italpresse公司为德国Honsel公司制作的IP3500SC型压铸机已投产，该机有用合型力超越37000KN（3700T），第一年便出产了毛重40KG的齿轮箱10万个，理在该机正为奔驰公司出产毛重52KG的汽缸体。（压铸机配件）

  压铸机公司在制作大型冷室压铸机方面，为习惯汽车工业所需的大型铝压铸件的一起，也运用压铸机速度得到进一步地前进，党政军使这些冷室压铸机能用于镁合金的压铸。1992年，日本宇部兴产株式会社宣告研发出出产镁合金压铸机件的合型力为25000KN（25000T）的压铸机，大多数都用在制作大型齿轮箱体及镁合金国轮，也出产发动机缸体之类的铝合金母模。（压铸机脱模剂）

  热室压铸机的开展特色有两个，一个是研发大标准的机器，大多数都用在压铸镁合金件，如德国Frech公司为美国芝加哥White Metnl公司研发6500KN（650T）压铸机。另一个是使小标准的热室压铸机完成操控现代化，使之得以出产高质量的小型以及微型锌合金压铸件。这两个开展趋势上有一个共同之处，便是设备的出产能力大大地增强了。例如上面所说德国Frech公司的这种6500KN（650T）镁合金压铸机便能够担任合型力为10000KN（1000T）的冷室压铸机的尺度610mm*610mm重5.44KG的镁压铸件，社会在前进压铸机大型化以及高精度开展已成压铸机制作商要点研发目标。